Проблемы отечественной промышленности на примере производства станков
Станков, как известно, существует огромное множество. Большая часть из них предназначена для обработки металлов и металлических изделий. Однако есть и станки для обработки дерева, стекла, камня, резины, пластмасс, иных материалов. Вот о таких станках, а также о связанных с ними проблемам и поговорим.
Проблема номер 1: нет нормальной статистики
Да, все именно так: отрасль есть — статистики нет.
Никто толком не знает, сколько станков в штуках (или хотя бы в деньгах) производят в России. И никто толком не знает, сколько станков в штуках или хотя бы в деньгах закупают в России. Одни эксперты говорят о 4 и 40 миллиардах соответственно, другие — о 5 и 50, третьи — о 6 и 60… А может, вообще все эти оценки некорректны. В любом случае очевидно следующее: свое производство мало — импорт весьма велик, причем он еще и растет.
А если нет нормальной статистики, то, конечно, говорить о нормальном развитии отрасли не приходится: как можно развивать ту отрасль, о которой ты ничего толком не знаешь?
Проблема номер 2: импортозависимость
Мы не просто закупаем импортные станки — мы закупаем огромное количество импортных станков. Судите сами (примерный расклад за последние годы):
·
станки для обработки резины — 100% импорт,
·
станки для обработки пластмасс — 99% импорт,
·
станки для обработки оптического стекла — 100% импорт,
·
станки для обработки обычного стекла — 90% импорт,
·
станки для обработки камня — 90% импорт,
·
станки для обработки дерева — 80% импорт…
Станки попроще и подешевле идут из Китая. Станки посложнее и подороже идут из Японии, Германии, Италии, Франции… Ситуация не просто тяжелая — ситуация еще и рискованная:
·
любые санкции со стороны «европейских партнеров» или очередное обострение «курильского вопроса» — и мы остаемся без возможности выполнять сложные технологические процедуры;
·
любое ухудшение отношений с Китаем — и мы остается без оборудования для стандартных, базовых производственных операций.
Проблема 3: слабость отечественных производителей
Конечно, много лет тому назад отечественные станки для резки дерева или шлифовки стекла поставлялись за рубеж. И закупали их, надо заметить, отнюдь не только страны соцлагеря или страны третьего мира: советские станки можно было увидеть в ФРГ или той же Японии. Другое дело, что даже в лучшие годы СССР и сам вынужден был закупать оборудование в развитых капстранах и зачастую тратил на это больше денег, чем получал от продажи своих станков.
Но то дела давно минувших дней. Сегодня российские производители указанных станков в массе своей могут похвастаться лишь экспортом в соседние страны: Белоруссию, Казахстан, Киргизию… И даже в этих странах позиции, мягко говоря, не слишком сильны: конкурировать с Китаем или Германией трудно.
Большая часть российских предприятий — это малый бизнес и микробизнес. У многих из них нет денег не то, что на выстраивание и реализацию полноценной маркетинговой политики, но даже на создание сколько-нибудь приличных сайтов (забейте в Яндекс-поисковик что-то вроде «станки российского производства» — много ли достойных страниц увидите?) или участие в промышленных выставках. Конечно, большинство таких производителей не могут обеспечить круглосуточную техническую поддержку, оперативную поставку запчастей, гарантийные сервисные услуги, помощь в пуско-наладочных работах и пр. Все это также не способствует привлечению покупателей.
Невелико общее число производителей в ряде ниш: скажем, если станками для обработки дерева у нас занимается сто компаний, то компаний, занимающихся станками для обработки камня или стекла, у нас не найдется и двух десятков.
При этом среди продукции преобладают полуавтоматы; автоматы высокой производительности можно пересчитать по пальцам; и в целом товарная линейка в целом обычно невелика; иными словами, само производство обычно не является высокорентабельным (трудно зарабатывать на простой и дешевой продукции). А еще плохо то, что большинство компаний производят лишь отдельные станки и не в состоянии обеспечить изготовление целых производственных линий, так нужным производителям продукции из дерева, полимеров, камня…
И, конечно, наши производители зачастую работают на изношенном оборудовании…
И, конечно, многие отечественные производители станков зависят от импортных комплектующих. Импортировать приходится самые разнообразные элементы — микроэлектронику, пульты, сенсорные экраны, шпиндели, цепные перевороты…
Проблема 4: нехватка компетенций
В годы чудесных либеральных экономических реформ у нас в стране произошло нечто странное: институты и лаборатории оказались весьма далеки от заводов-производителей, а заводы производители, что характерно, потеряли контакты с институтами и лабораториями. Мало того, что денег на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы не хватает, так еще и те, кто готовы дать денег, не знают, к кому обратиться за выполнением работ, а те, кто готовы выполнить работы, не знают, где взять денег. Как следствие, в стране наблюдается явный дефицит и мозгов, и прямых рук в части проектирования станков. Как следствие, отечественные станкостроители в массе своей уступают и азиатским, и европейским, и американским.
Проблема 5: отсутствие пошлин
Трудно поверить, но пошлин на ввоз импортных станков просто нет (за исключением небольшого перечня специфического оборудования вроде инжекционно-литьевых машин). Иными словами, российское государство даже не пытается защищать российского производителя.
И так называемые меры государственной поддержки большинству производителей также недоступны.
В общем, спрос на деревянные дома или красивые изделия из камня или пластиковую утварь растет, но на благополучии отечественных станкостроителей это практически не сказывается, и станкостроение остается одной из самых проблемных (а то и самой проблемной) отраслью отечественной промышленности. Доходит до смешного (на самом деле — грустного): русские надгробия делают из европейского мрамора или гранита, обработанного на европейских же станках.
Потенциал станкостроения — это десятки тысяч хорошо оплачиваемых рабочих мест и сотни миллиардов выручки. Но — увы и ах — этот потенциал сейчас практически не используется…