Бизнес, крепко стоящий на ногах. Все о Лакинском текстиле

Какие производства Лакинска вы знаете? Многие наверняка назовут пиво-воды, кто-нибудь припомнит вермишель и снеки, кто-то вспомнит обанкротившуюся «Лакинскую мануфактуру».

Однако мало кто знает, что с 2013 года здесь есть компания, способная выпускать до миллиона пар носков в месяц! Да, именно в Лакинске «живёт» и развивается одно из крупнейших в России предприятий — производителей чулочно-носочных изделий.

Закрыть нельзя спасти

Основали «Лакинский текстиль» всего 4 год назад. Всё начиналось с маленького цеха, в котором установили 26 станков. Собственник предприятия с этой сферой дел прежде не имел, но, обладая большим опытом работы в промышленной отрасли, решил освоить новые виды производства. К концу 2014 года количество станков увеличилось до 52, но предприятие не работало в полную силу, сбыта не было. Подумывали даже о том, чтобы и вовсе закрыть производство…

— В 2014 году меня пригласили в качестве антикризисного менеджера, — рассказал коммерческий директор компании «Лакинский текстиль» Юрий КОЗЛОВ. — Тогда я работал на предприятии в Подмосковье, которое без преувеличений было самым лучшим в этой отрасли. Представьте, тот завод — точная копия фабрики итальянской компании Calzedonia. На тот момент у меня был трёхлетний опыт и чёткое представление о том, как должно работать подобное предприятие. В Лакинск я приехал в декабре 2014 года. Вместе мы буквально воссоздали «Лакинский текстиль». На сегодняшний день наше предприятие вошло в пятёрку производителей России по объёмам выпуска продукции. Производственная мощность основного вязального оборудования составляет 1 млн пар носков ежемесячно.

«Итальянцев» вам в помощь

Решая, как и куда двигаться дальше, компания пошла на экстенсивному пути — все заработанные средства вкладывали в развитие предприятия. Составили обширный бизнес-план, рассчитали бюджет развития на 3 года. Путь оказался верным: каждый год план перевыполнялся по всем позициям. Количество вязальных автоматов увеличилось с 52 до 184! Стоит понимать, что любое производство — это не только основное оборудование, но и вспомогательное, — объяснил Юрий Козлов. — Наше основное оборудование — вязальное, а вспомогательное — формировочное и упаковочное. Высокое качество продукции невозможно обеспечить, если на подобном предприятии нет пароформировочного автомата, позволяющего придавать изделию форму и уменьшить усадку. Однако фабрик с дополнительным оборудованием в России всего 20-30%. Мы же решили не увеличивать количество вязальных автоматов, а намеренно пойти по пути улучшения качества и покупать вспомогательное оборудование.
Компания «Лакинский текстиль» оборудована станками лучших мировых производителей.

Безоговорочные лидеры в этой области — итальянские производители LONATI и BUSI GIOVANNI, TECNOPEA и AUTOTEX. Все 184 вязальных автоматов, всё вспомогательное оборудование на фабрике родом из Италии. На предприятии установлены Упаковочные линии итальянской марки «AUTOTEX». Это оборудование выполняет полный цикл операций по упаковке: крепит этикетки к изделию, наносит на них графическую информацию и штрих-коды, крепит крючки и упаковывает пары в пакеты.
В 2017 году здесь закупили 80 новых вязальных автоматов и дополнительное формировочное оборудование. Это позволило в 1,5 раза увеличить объёмы выпуска по сравнению с прошлым годом.

Каждая пара на 80% состоит из хлопка Фото: АиФ

— Мы провели огромную техническую и технологическую работу, прежде чем начали расширяться и увеличивать объемы, — рассказал Юрий Козлов. — Только после того, как добились качества, заключили первые договора на поставку продукции в крупные федеральные сети. Первая сеть, с которой мы заключили контракт, — «Гиперглобус». Сегодня мы — основные поставщики продукции под их товарной маркой. Добавлю, что продукция, выпускаемая этой частной маркой, проходит самый жёсткий контроль! Чёткий список требований, предъявляемых к качеству, множество проверок, получение большого количества сертификатов… Наше сотрудничество с «Глобусом» стало определённым индикатором качества. Вслед за гипермаркетом потянулись и основные российские сетевики.

У фабрики есть собственная торговая марка — «Lucky socks». Но это лишь 20-30% в общем объёме производства. В основном предприятие изготавливает продукцию под частными марками.

— На период развития предприятия нам нужно было сделать так, чтобы оно работало максимально эффективно, — объяснил коммерческий директор. — Для этого нужно было загрузить оборудование на 80% и не допустить простоев. Мы добились этого с помощью производства продукции под известными на рынке марками. По итогам 2017 года коэффициент использования оборудования нашей фабрики составляет 87% — это очень высокий показатель. Когда мы рассказываем об этом коллегами на всероссийских выставках, часто нам просто не верят.

Сырьё — только высшего качества

Чем же обусловлен успех у заказчиков? Не только умелым управлением фабрикой, чёткой стратегией развития и современным оборудованием. Важную роль играет качественное сырьё. В основе каждой пары, выпускаемой здесь, — натуральные материалы. Каждое изделие на 75-80% состоит из хлопка. Кроме того, в составе полиамид и эластан, которые предприятие закупает в Европе. Нужны эти материалы для того, чтобы носок был эластичным, держался на ноге и не терял форму после стирки.
Изначально для производства покупали турецкий хлопок, однако, используя его, добиться нужных показателей было сложно. Вообще лучшие производители хлопка на нашем континенте — Пакистан, Индия и Узбекистан. С последним и сотрудничает «Лакинский текстиль». Узбекистан — один из основных поставщиков хлопка в Россию и страны СНГ, давно зарекомендовавший себя на рынке.

Поставляют в Лакинск сырьё большими партиями. Хлопок привозят по заказу в виде крашенной пряжи. Качество привезённой партии обязательно проверяют на предприятии, периодически часть проб проводят в сторонней лаборатории.

Оттенков, в которые могут окрасить нити, — огромное количество. Представьте: только разновидностей розового здесь около 20! Огромен и ассортимент — более 400 артикулов. А в каждом из них — линейка размеров и разные цвета — по 2-3 в каждом артикуле. Представьте, какое количество информации нужно учитывать наладчикам и технологам?

В год здесь разрабатывают большое количество новых моделей — женские, мужские и детские. В день дизайнер отрабатывает 1-2 образца. Это не просто создание рисунка и выбор цвета. Это и подбор пряжи, и отработка новой модели на станке с учётом технологических особенностей.

— Наш талантливый дизайнер Елена родом из Собинки, — рассказал коммерческий директор компании «Лакинский текстиль». — Сначала она работала на вязке. Но, знакомясь с личными делами сотрудников, я увидел, что по образованию она дизайнер, и предложил ей попробовать себя в этой роли. Она согласилась, начала учиться, делать первые успехи. За год набралась опыта и теперь руководит целым подразделением. На днях Елена вместе с 4 коллегами поедет на обучение в Италию.

«Мы приветствуем семейственность»

Эта стажировка в Италии для сотрудников лакинского предприятия не первая. Здесь не жалеют сил и средств на обучение специалистов. Ведь найти грамотных работников с необходимым образованием сегодня — настоящая проблема. Из-за переходного периода в 90-е мы почти потеряли отечественный легпром. О засилье китайской продукции на рынке и говорить не стоит. Усугубляется дело тем, что в России практически нет вузов и техникумов, которые бы готовили специалистов этой отрасли. Поэтому мы создали на предприятии собственный мини-учебный комбинат, — рассказал Юрий Козлов. — Это было неизбежно. Нам нужны были специалисты, и ничего не оставалось, как обучить их всему необходимому.

Ведут занятия на комбинате опытные сотрудники фабрики. Однако сейчас мы думаем о создании полноценного комбината, где уже без отрыва от основной деятельности там будут преподавать, обучая будущих работников. Все наши ученики получают стипендию, а после обучения мы включаем их в своеобразный лист ожидания. Это наш потенциал для возможной замены работающего персонала.
Сейчас на предприятии трудятся 180 человек. Квалифицированных специалистов искали повсюду: здесь работают люди из Татарстана, Смоленской, Московской, Ивановской областей. Многие приезжают с семьями и им предоставляют жильё: селят в собственном общежитии или оплачивают съём квартир в городе. На территории фабрики дополнительно хотели построить собственный дом, но поменять назначение земель под жилую постройку не удалось. Однако выход нашли — скоро здесь планируют реконструировать основное здание и надстроить этаж, где разместится общежитие квартирного типа. Там сотрудников смогут селить вместе с семьями.

— Мы приветствуем семейственность и на нашем предприятии работает много семей, — поделился коммерческий директор компании «Лакинский текстиль» Юрий Козлов. — Специалистов на ключевые позиции мы привлекли из других регионов. Обеспечили их конкурентоспособными зарплатами и жильём, а потом и трудоустроили супругов. Мы помогаем устраивать детей в сады и школы. Сейчас планируем реализовать глобальный проект — построить частный детский сад. Для детей сотрудников он будет бесплатным. Мы заботимся о наших специалистах, делаем всё возможное, чтобы им было спокойно и комфортно.

Регулярные медицинские осмотры и консультации профильных специалистов, столовая c пекарней и собственным небольшим животноводческим комплексом, душевые и спортзал, молельная комната для верующих — всё это забота о каждом из сотрудников компании, это ответственность за тех, кто трудится во благо предприятия.
БЛИЦ

Юрий Козлов, коммерческий директор компании «Лакинский текстиль»

Самое яркое событие года — проведение на предприятии экскурсии для детей, которая была приурочена ко Дню матери. Не знаю даже, кому больше понравилось это мероприятие — нам или детям.

Спонсорская помощь была на предприятии всегда. Например, к 1 сентября дети всех сотрудников коллектива получили подарки — наборы канцелярских принадлежностей. Но помогаем мы не только семьям наших работников, ещё, например, школам и социальным учреждениям. Мы активно участвуем в жизни города. Недавно вместе с администрацией Лакинска запустили акцию по распространению среди малоимущих семей талонов, по которым они могут бесплатно получить в нашем фирменном магазине носочно-чулочную продукцию.

Планы на будущий год — сформировать производство на 200 станков и построить новое производственное здание — 2 800 кв. метров. Тогда инвестиционный период нашего предприятия будет пройден.